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符合要求的圆形金属板，这也就是银元的币坯。
银元的正反两面图案则已经预先刻成高硬度的钢模具。币坯被送到冲床上，用模具对正反两面同时冲压，形成了文字和图案。
最后被送去倒边和滚边，形成了边缘的齿缘，就是一枚成品银元了。
专业做旧是一个古老的行业，随着时代的发展也在不断的日新月异，融合进许多高科技的元素，使之升华为一种艺术。
丫头甘宁宁今天见识了大规模银元做旧的场景，令她感到无比的震惊
那时小爷甘光复郑州之行不久之后发上的事情。
雁滩鸿达工艺品厂是大西北最大的专业硬币铸造厂之一，一排排宽敞明亮的厂房分工明确，各司其职。
1、配料：银币生产的原料是贵金属银（90%）和普通金属铜（95%）镍铬等稀有金属（1%），称量的精度要求比较高，原料、半成品、成品批量称重都由大型高精度天平来完成，每次最多可以称重三千公斤。熔银使用高频电炉，每炉一次最大熔银量三吨，厂家按照规定的配比将各种原料放入大型电炉中融化充分准备浇铸胚料。
2、制造模具胚：三d雕刻机是造币厂制模的主要设备，利用几何学中相似原理，将工艺美术师设计制作的浮雕作品缩刻成模具，被称为原模或直雕模。
工作时三d雕刻机将铜型加工成所需的模具坯，缩刻的比例可以根据需要来调整。
3、制造银币模具工作模：雕刻出的原模一般为阳文正字，不能直接用于生产，需翻制成工作模。生产流通币的工作模需要量大，在实际工艺中，由直雕原模翻制阴文原模，阴文原模再依次翻制二元模、工作模，再由工作模上压印机生产。
4、浇铸，是将配完料的金属熔化后，注入浇铸模，铸成条片。浇铸后的条片，经过碾片机轧制成铸币所需要的标准厚度。碾片机又称轧片机或轧机，分粗轧和精轧。银条经过8道轧制工序后，由原长560毫米被碾成长2500毫米的银片。因轧制后的银片过长，不便于再加工，需经剪刀机分段后通过精轧工序，轧制到硬币所需的标准厚度。
5、制作胚饼：供印制银币用的坯饼由冲床（见下图）完成。标准厚度的条片通过专用冲床上的自动进料轧辊进入冲模，冲下坯饼，展出的冲床每分钟冲1800枚。边屑由自动裁切成短片，过秤后退回熔炼处
6、饼胚热处理：银材经过冷轧加工后，变得脆而硬，不利于压制花纹，需经烘饼炉退火后恢复原有软度，烘饼的温度达到700摄氏度。烘饼后坯饼的表面被氧化，去除氧化层需经酸溶液洗饼。
7、滚光边：印花前的最后一道工序是坯饼光边。光边机，又称轧边机。坯饼通过光边机的转盘和月牙形边板间的凹槽，使边缘凸起，便于压印时花纹成型，可降低流通时对花纹的磨损。
8、直齿银币冲压：压印机是硬币成形的专用设备，该机器将模具上的花纹印于坯饼上，同时将模圈上的丝齿印于硬币边缘。
9、花边银币的齿边制作：花边银币的冲压是两步骤完成，上边步骤的内齿圈是平滑的，只负责饼胚的定位和限值大小，不负责印制花纹。然后再进行花边滚制：
10、成品检验
压印后的硬币必须经过检验剔除废品，银币需要经过称重、验面、验声，这些都有流水线自动化机械完成。
11、成品包装
27.5克，误差绝对不会超过0.05克，随着冲压的“嘭嘭”的机械声，一枚枚崭新锃亮的银元通过最后的检验程序后，跳跃着奔出槽口，落在传输带上，流向成品车间打包装箱。
一百万枚银元，整整27.5吨，被一辆重型运输卡车装载驶向一个停产的小型水泥厂，卸载在配料台，打散包装，“噼噼啪啪”填进料口进了球磨机。当然，球磨机里的钢球早已被清空，取而代之的是，数十吨沙砾，随着一阵轰鸣，球磨机缓缓地开始运行，数分钟以后，球磨机停止转动，混合沙砾的银元倒出料口，由忙碌的工人在钢筛上分拣。此时的银元已经被磨去棱角，变得光滑顺手，一枚损失大概0.5克左右。
瘦身的银元又被转运到一个硕大的仓库，由专家指点，分类照顾，分别喷洒上各类化学药液，铺一层由泥沙锯末等配好的基料，再铺一层银元，层层叠加堆砌为一个小山，蒙上塑料通电，据说里面的温度高达一百多度……
一周以后，清洗消除化学药味，被做旧的银元终于走完最后一道工序，新鲜出炉了。
各种版本磨损程度各不相同的个体，斑斑点点的银蚀，间或有泥土的腐烂气息，就是顶尖的专业人士，谁也不可能在上世纪三四十年代说他是赝品，因为这批银元用料十足，甚至比原版的还要好。
现在这批银元就一百块大洋为一封，一万元为单位装在大铁箱里，整整齐齐堆在小爷甘光复的空间里，这就是小爷说话底气十足的根本。
符合要求的圆形金属板，这也就是银元的币坯。
银元的正反两面图案则已经预先刻成高硬度的钢模具。币坯被送到冲床上，用模具对正反两面同时冲压，形成了文字和图案。
最后被送去倒边和滚边，形成了边缘的齿缘，就是一枚成品银元了。
专业做旧是一个古老的行业，随着时代的发展也在不断的日新月异，融合进许多高科技的元素，使之升华为一种艺术。
丫头甘宁宁今天见识了大规模银元做旧的场景，令她感到无比的震惊
那时小爷甘光复郑州之行不久之后发上的事情。
雁滩鸿达工艺品厂是大西北最大的专业硬币铸造厂之一，一排排宽敞明亮的厂房分工明确，各司其职。
1、配料：银币生产的原料是贵金属银（90%）和普通金属铜（95%）镍铬等稀有金属（1%），称量的精度要求比较高，原料、半成品、成品批量称重都由大型高精度天平来完成，每次最多可以称重三千公斤。熔银使用高频电炉，每炉一次最大熔银量三吨，厂家按照规定的配比将各种原料放入大型电炉中融化充分准备浇铸胚料。
2、制造模具胚：三d雕刻机是造币厂制模的主要设备，利用几何学中相似原理，将工艺美术师设计制作的浮雕作品缩刻成模具，被称为原模或直雕模。
工作时三d雕刻机将铜型加工成所需的模具坯，缩刻的比例可以根据需要来调整。
3、制造银币模具工作模：雕刻出的原模一般为阳文正字，不能直接用于生产，需翻制成工作模。生产流通币的工作模需要量大，在实际工艺中，由直雕原模翻制阴文原模，阴文原模再依次翻制二元模、工作模，再由工作模上压印机生产。
4、浇铸，是将配完料的金属熔化后，注入浇铸模，铸成条片。浇铸后的条片，经过碾片机轧制成铸币所需要的标准厚度。碾片机又称轧片机或轧机，分粗轧和精轧。银条经过8道轧制工序后，由原长560毫米被碾成长2500毫米的银片。因轧制后的银片过长，不便于再加工，需经剪刀机分段后通过精轧工序，轧制到硬币所需的标准厚度。
5、制作胚饼：供印制银币用的坯饼由冲床（见下图）完成。标准厚度的条片通过专用冲床上的自动进料轧辊进入冲模，冲下坯饼，展出的冲床每分钟冲1800枚。边屑由自动裁切成短片，过秤后退回熔炼处
6、饼胚热处理：银材经过冷轧加工后，变得脆而硬，不利于压制花纹，需经烘饼炉退火后恢复原有软度，烘饼的温度达到700摄氏度。烘饼后坯饼的表面被氧化，去除氧化层需经酸溶液洗饼。
7、滚光边：印花前的最后一道工序是坯饼光边。光边机，又称轧边机。坯饼通过光边机的转盘和月牙形边板间的凹槽，使边缘凸起，便于压印时花纹成型，可降低流通时对花纹的磨损。
8、直齿银币冲压：压印机是硬币成形的专用设备，该机器将模具上的花纹印于坯饼上，同时将模圈上的丝齿印于硬币边缘。
9、花边银币的齿边制作：花边银币的冲压是两步骤完成，上边步骤的内齿圈是平滑的，只负责饼胚的定位和限值大小，不负责印制花纹。然后再进行花边滚制：
10、成品检验
压印后的硬币必须经过检验剔除废品，银币需要经过称重、验面、验声，这些都有流水线自动化机械完成。
11、成品包装
27.5克，误差绝对不会超过0.05克，随着冲压的“嘭嘭”的机械声，一枚枚崭新锃亮的银元通过最后的检验程序后，跳跃着奔出槽口，落在传输带上，流向成品车间打包装箱。
一百万枚银元，整整27.5吨，被一辆重型运输卡车装载驶向一个停产的小型水泥厂，卸载在配料台，打散包装，“噼噼啪啪”填进料口进了球磨机。当然，球磨机里的钢球早已被清空，取而代之的是，数十吨沙砾，随着一阵轰鸣，球磨机缓缓地开始运行，数分钟以后，球磨机停止转动，混合沙砾的银元倒出料口，由忙碌的工人在钢筛上分拣。此时的银元已经被磨去棱角，变得光滑顺手，一枚损失大概0.5克左右。
瘦身的银元又被转运到一个硕大的仓库，由专家指点，分类照顾，分别喷洒上各类化学药液，铺一层由泥沙锯末等配好的基料，再铺一层银元，层层叠加堆砌为一个小山，蒙上塑料通电，据说里面的温度高达一百多度……
一周以后，清洗消除化学药味，被做旧的银元终于走完最后一道工序，新鲜出炉了。
各种版本磨损程度各不相同的个体，斑斑点点的银蚀，间或有泥土的腐烂气息，就是顶尖的专业人士，谁也不可能在上世纪三四十年代说他是赝品，因为这批银元用料十足，甚至比原版的还要好。
现在这批银元就一百块大洋为一封，一万元为单位装在大铁箱里，整整齐齐堆在小爷甘光复的空间里，这就是小爷说话底气十足的根本。